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2017年3D玻璃产业链深度研究、加工设电视伴侣备市场规模预测

从2D、2.5D到如今的3D，玻璃材质在不断进化；从传统切割机到高速多标志着首钢在圆珠笔头用材料领域走在了国内最前列线切割机，从仿形磨边机到全自动精雕机，加工设备也在不断升级。

3D玻璃市场大

1、OLED屏的推动

OLED屏所具有的柔性、可弯曲的特点，需要配合3D玻璃贴合显现优势。随着OLED技术成熟以及多家厂商的应用，3D玻璃也将迎来市场大爆发。

3D玻璃逐渐成为中高端的标配

2、无线充电技术的需要

目前，无线充电凭借其简捷和便利正在不断成为充电市场的主流，三星在2015年推出的4款均支持该功能，未来苹果也有望加入无线充电阵营。

索尼、诺基亚、谷歌、摩托罗拉、三星的无线充电方案

而金属具有的电磁屏蔽特性，电磁波无法很好地通过金属机壳，能量损耗大，不适宜无线充电技术的应用，非金属材料的3D玻璃就成了最佳的选择。

3、颜值更高

金属外壳有电磁屏蔽，从而影响4G的通信信号，因此需要将金属外壳分割为多段，才能保证通信质量。这对于越来越注重“颜值”的智能市场而言，限制了品牌厂商塑造差异化外观的空间。而玻璃材质就可以很好的避免这个问题。

金属机壳与玻璃背板对比

4、成本优势大

玻璃相较于其他背板材料，还具有较大的成本优势，且制造工艺逐渐成熟，成品率也不断提升。

背板四种材料（玻璃、陶瓷、塑料、金属）成本对比

3D玻璃加工设备概况

1、技术革新带动设备更新

3D玻璃生产工艺相较2D、2.5D玻璃有四大难点，曲面成型、曲面抛光、曲面印刷、曲面贴合。

3D曲面玻璃生产过程中的四大工艺挑战

2D、2.5D、3D玻璃生产工艺区别

近年来，随着技术的革新加工设备也在不断的升级，如高速多线切割机替代传刚性很好统切割设备，精雕机替代传统的仿形磨边机，双面铜盘研磨机、3D抛光机、高速抛光机成为迫切需求的研磨（抛光）机专用设备。

3D曲面玻璃生产工艺环节设备及操作解析

2、热弯机：机台设计和石墨模具是重点

热弯机技术难点6成在机台、3成在热弯模具、1成在机器参数。

热弯工艺流程

机台设计决定整机质量。以11站的设备为例，站是预热站，对置入的玻璃进行温度加温，前4站保证平整度在5条之内；中间3站是成型站，热弯已经结束，玻璃已经压成曲面玻璃，成型站保证平整度在4条之内；后面4站就是冷却站，保证平整度在5条之内。如果平整度相差过高，做出来的玻璃会出现不对称、弯曲、变形等问题。

采用不同工作站数量的热弯机

石墨模具影响3D玻璃表面光洁度和弧度。相比金属材料在高温下变形大、易变软，石墨具有耐高温、硬度高、导电性好、防辐射、耐腐蚀、成本低的特性。因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作，可以保证最大的精密程度。石墨模具作为重要耗材，使用寿命直接影响热弯机成本。

热弯机采用石墨模具替代金属材质模具

3、精雕机：智能化和柔性化

从传统的玻璃精雕机到CCD视觉定位玻璃精雕机、多主轴精雕机再到全自动化精雕机，玻璃精雕机也经历了不断进化升级的过程。

精雕机发展进程

传统的玻璃精雕机适合对、平板电脑等触控产品的玻璃面板进从基于资源的管理向基于能力的管理转变行钻孔、开槽和精修外边加工。轴数越多，加工效率越高，包括单轴、双轴、六轴产品。

传统的玻璃精雕机包括单轴、双轴、六轴产品

CCD视觉定位玻璃精雕机将视觉技术与加工技术结合，具有精度高、速度快、效率高、无沙边、无崩边等特点，适合高品质的one-glass（OGS）产品的玻璃面板加工。

CCD视觉定位玻璃精雕机

全自动玻璃精雕机安装全自动上下料装置（机械手，即直角坐标机器人），可节省大量的人力物力，一人可执机10台-20台；中心定位附加工装夹具，确保玻璃定位准确；刀具寿命报警提示，防止刀具磨损而造成玻璃加工不良品产生；加工巡检报警提示，可设置任何时间提示检验加工产品。

全自动玻璃精雕机

3D玻璃加工设备市场空间分析

3D玻璃的外形复杂，加工工艺要求较高，而进口的3D玻璃抛光机设备价格昂贵、交货周期长塑封机、设备维修不方便。在经过数年的研制后，国内针对3D盖板玻璃加工的曲面抛光机已趋于成熟，良率可达到90煮蛋器%以上。

年全球智能出货量及测算

2016/2020年智能设备出货量比例测算

智能两大阵营中，安卓系的三星、华为、Vivo、OPPO、小米等都已经推出3D玻璃盖板的型号。市场预计苹果将为iPhone8配备3D玻璃盖板与后盖。

目前已使用/计划使用3D玻璃盖板的智能型号

据相关机构预测，2020年3D玻璃盖板年需求量为亿片，渗透率为23%-54%。

年3D玻璃盖板需求量和渗透率变化情况

同时，国内玻璃盖板厂商也不断加码3D玻璃产能投资，2017年行业产能预计为1.3亿片左右。

国内主要加工厂商开始投资3D玻璃生产线

2、热弯机市场预测

根据产业调研数据，目前单台热弯机单片加工时间约为90秒，良品率40%左右。为了应对未来几年3D玻璃批量化生产要求，厂商的研发目标是将单片玻璃的热弯加工时间缩短至40秒，良品率提升至90%。分别以40、70、90秒的加工时间以及90%良品率的假设进行测算，到2020年，满足下游需求的热弯机数量约为台，对应市场空间约为亿元。

年热弯机新增数量及累计数量预测（台）

（附：左轴为定转子累计数量，右轴为新增数量）

3、精雕机市场预测

产业调研数据显示，2D加工时间分钟，2.5D加工时间5分钟，3D加工时间3分钟；精雕机一般为双头，一次出2片，良率可以达到%。目前精雕机行业保有量约10万台，未来需求主要是自动化设备升级。预计到2020年，用于3D玻璃加工的精雕机累计需求约为1.5万台左右，对应市场空间约为29亿元左右。

年用于3D玻璃加工的精雕机累计数量（台）和市场空间（亿元）

年3D热弯机、玻璃精雕机、3D抛光机价格变化趋势（万元）

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