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镀铝层迁移和薄膜添加剂析出问题的探讨

复合软包装材料近年来飞速发展，由于它具有品种多样化、性能综合化的优点，因此在食品、医药、日用化工以及其他一些领域内的应用越来越广泛，所涉及的基材也涵盖包括纸张、铝箔及各种塑料薄膜等很大的范围。本文就镀铝膜及聚乙烯薄膜（CPE）在使用过程当中出现的问题作一些简单的探讨。

1、镀铝层迁移问题

镀铝膜是近几年出现的新材料，它既具有塑料薄膜的特性，又在某种程度上替代了铝箔，起到提高产品档次的作用，而且相对而言成本较低，所以，在饼干、休闲食品的包装方面应用甚广。但在生产过程中，常常会发生镀铝层转移的问题，从而导致复合膜的层简剥离强度降低，使产品性能下降，严重的甚至会影响包只有这样产品才能够得以认可和允许销售装内容物的质量。

目前使用最多的镀铝膜有CPP镀铝膜的PET索尼此次介绍了面向全固体电池开发的非晶质正极材料及其特性评估结果镀铝膜两种，相应的复合膜结构则有OPP/CPP镀铝，PET/CPP镀铝，PET/PET铝等几种。在实际应用当中，最容易出问题的是PET复合PET镀铝。分析其中的原因，主要是作为镀铝的基材，CPP与PET在拉伸性能方面存在很大差别，PET的刚性较大，一旦与同样也有极大刚性的材料进行复合，在胶膜固化成型的过程中，由于有内聚力的存在，很容易造成对镀铝层的附着性的破坏，从而使镀铝层发生迁移。另外，胶液本身的渗透作用对其也有一定影响。对此蜗卷弹簧，在复合工艺的操作当中，须注意以下几方面：

（1）选用合适的胶粘剂。在复合镀铝膜时，注意不要使用粘度太低的胶物位开关粘剂，因为低粘度的粘合剂分子量小，分子间的作用力较弱，分子的活性因而比较强，易于透过薄膜的镀铝层破坏其附着于基材的强度。（2）增强胶膜的柔软性。具体的方法是在配工作胶液时，减少固化剂的用量，使主剂与固化剂的交联反应程度有所降低，从而减少了胶膜的脆性，使其保持良好的柔韧度和伸展性，有利于控制镀铝层的转移。（3）上胶量要适当。上胶量过小，无疑会造成复合牢度较小，容易剥离；但上胶量太大的话也不好，首先是不经济，其次，涂布的胶量大，固化时间长，对镀铝层的渗透作用就强。所以应该选择一个合理的上胶量。（4）控制好张力。在镀铝放卷时，张力须控制好，勿太大。原因是镀铝膜在张力作用下会拉伸，产生弹性形变。其镀铝层相应地容易松动，附着力也相对减小了。（5）熟化速度。原则上应提高熟化的温度，加快熟化速度，从而使粘合剂分子快速固化，减少渗透破坏作用。

2、CPE薄膜中添加剂析出问题

这里所说的添加剂主要是指CPE薄膜生产过程中使用的润滑剂，尤其是外润滑剂，他们大多数是一些低熔点的蜡，易于析出至薄膜表面。实践表明当CPE薄膜厚度超过60μ，添加剂析出的现象会大大增加，这是因为在同等的比表面积下，随着薄膜厚度的增长，其内部所含添加剂的量也在相应增长，因而发生析出的可能性也增大。吴加剂的析出对复合膜有什么影响呢？最重要的就是它会产生一个阻隔层，大大地削弱了复合强度，特别是在封边位置，容易武器、离层。男装背心有些厂家该行业的价值从780亿美元增长到820亿美元在生产抽真空袋以及大米包装袋时就经常遇到这类问题。解决添加剂析出问题，在工艺上有以下几点：

（1）薄膜表面处理。除了薄膜生产厂家自身控制之外，用户在使用CPE薄膜之时一定要确认它的表面张力度完全达到要求。必要时，甚至要重新进行电火花处理，因为析出的蜡在电火花的高温作用下，可以挥发除掉。

（2）选用合适的胶粘剂。从胶粘剂的角度讲，就是要增强胶水对添加剂析出物水管配件的包容性，将其影响降到最低程度。

（3）熟化控制。与镀铝膜不同，在这里，应当尽量地在低温情况下进行熟化，以避免高温加剧析出的进行。